Реферат на тему практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере оао могилевхимволокно. Чистая прибыль, всего млн

И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.

О преимуществах многопрофильного развития и современных тенденциях рынка полиэфирной продукции рассказывает заместитель генерального директора по производству Пётр Соловьёв.

Петр Александрович, на сегодняшний день могилевский комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей остается крупнейшим в Европе? Или он уже больше известен как производитель, например, биодизеля, объемы выпуска которого растут практически ежегодно?

ОАО «Могилевхимволокно» было и остается крупнейшим производителем полиэфирных волокон и нитей и в республике, и в Европе. От стандартных ассортиментов предприятие не отошло, сегодня оно выпускает более 6 000 тонн волокна и около 1 500 тонн технических нитей ежемесячно.

Отчасти первоначальных волоконно-ниточных ассортиментов в силу различных экономических обстоятельств предприятие действительно отказалось. Например, с 2006 года прекращен выпуск текстильных нитей. Это вынужденная мера, продиктованная ситуацией на внутреннем рынке сбыта текстильной продукции. Дело в том, что производство синтетических комплексных нитей, которое специализировалось на выпуске текстильных нитей, было конкурентом РУП «Светлогорское ПО «Химволокно» - одного из предприятий концерна. Решение о закрытии подразделения было принято в пользу данного предприятия из экономических соображений - Светлогорское производственное объединение сегодня оснащено более современным, с одностадийным процессом производства, оборудованием.

Новые проекты - школа проб и ошибок. За последние 5 лет в ОАО «Могилевхимволокно» введено в строй около 10 новых установок. Удовлетворена ли производственная служба предприятия результатами, тем как реализуется программа развития на пятилетку?

Успех каждого нового проекта, по-моему, во многом зависит от качества разработки технического задания. Наш собственный опыт пуска новых установок как раз об этом и говорит.

Большинство введенных на площадке предприятия установок успешно работают и уже вышли на проектную мощность. Производимая ими продукция нашла своего потребителя. Это касается линии по производству кровельных материалов, установок по производству пищевого полимера, преформ, метиловых эфиров жирных кислот и биодизеля. ОАО «Могилевхимволокно» сегодня остается единственным в городе промышленным предприятием, производящим собственную электроэнергию.

Были на начальном этапе работы проблемы с установкой непрерывной поликонденсации мощностью 80 тысяч тонн в год. В настоящее время они устранены - установка работает на полную мощность.

Есть вопросы к работе линии по производству композиционных материалов в плане получения стабильной прибыли. Практика показывает, что одна установка с небольшой производительностью не может мобильно реагировать на спрос, к тому же производимые у нас композиционные материалы - это полуфабрикат, а для получения максимальной прибыли необходимы термопластавтоматы, дающие возможность самостоятельно производить и реализовывать конечный продукт. Несмотря на имеющиеся сложности, сегодня линия работает, в основном, выполняя заказы нашего же предприятия.

Не имеет стопроцентной загрузки и установка по производству обвязочной ленты. Ее производство из высококачественного полимера увеличивает ее себестоимость; изготовление обвязочной ленты из вторсырья из-за нестабильного его качества не дает возможности полной загрузки. Надеемся в самое ближайшее время эту проблему решить: во-первых, могилевский переработчик пластиковых бутылок обещает улучшить качество хлопьев, во-вторых, после установки на ЗСВ (заводе синтетического волокна) современной дробильной машины, что предусмотрено в рамках реализации проекта по переработке полимерных отходов, у нас будет возможность производить ленту из бывшей в употреблении ленты.

В настоящее время новый для предприятия вид продукции - пожарные рукава - проходит процесс освоения рынка. Идет он пока не очень интенсивно, но с поступательной тенденцией роста: уже второй месяц портфель заказов на этот вид продукции заполнен.

В целом же из 8 объектов нашего предприятия, которые на контроле у концерна «Белнефтехим», 6 загружены более чем на 80% - это нормальная практика.

Что сегодня наиболее востребовано на рынке сбыта, и на какой вид выпускаемой продукции руководство предприятия делает ставку, планируя ближайшее будущее?

Сегодня практически с колес идет пищевой полимер, что нас особенно радует. Имеются минимальные запасы волокна на складе. При этом наблюдается увеличение количества заказов на спецволокна. За последние месяцы резко изменилась ситуация с реализацией технической нити - завод полиэфирных нитей теперь работает на полную производственную мощность. При производстве 500 тонн в месяц кровельных материалов практически нет отгрузки на склад. Пользуются повышенным спросом как геотекстиль, так и кровельные материалы.

Такая ситуация спроса диктует перспективу развития. Анализ рынка пищевого полимера говорит о том, что сегодня его потребление превышает предложение. Именно поэтому принято решение о строительстве на территории ОАО «Могилевхимволокно» новой установки по производству пищевого полимера.

Серьезно прорабатывается вопрос по расширению выпуска кровельных материалов, но уже армированных. Подготовительный этап этого проекта уже в стадии реализации.

В связи с повышенным спросом на техническую нить в Программе техразвития предприятия запланирована модернизация ЗПН (завода полиэфирных нитей), направленная на поэтапное увеличение мощностей. Обсуждается возможность возврата к прежним объемам этого вида продукции — до 2 000 тонн в месяц.

Огромные планы у нас по расширению ассортиментного ряда специальных волокон и нетканых материалов. Уже в начале текущего года реализованы два смежных проекта по получению полимера и волокна с пониженной горючестью. К концу года планируем запустить установку по производству иглопробивных нетканых материалов с перспективой выпуска термоскрепленных полотен. В ближайших планах— освоение резки волокна короткой длины, которое будет применяться при производстве бумаги.

Приносит стабильную прибыль предприятию производство биодобавки к дизтопливу. Согласно государственной программе по производству метиловых эфиров жирных кислот и решению концерна «Белнефтехим» уже в следующем году ОАО «Могилевхимволокно» должно выпускать 50 ООО тонн МЭЖК. Исходя из увеличения объемов производства метиловых эфиров жирных кислот, перед ОАО «Могилевхимволокно» стоит задача увеличить производство биодизеля.

Традиционным для нашего предприятия является выпуск ДМТ (диметилтерефталата). Несмотря на то, что в последние годы ТФК (терефталевая кислота) активно вытесняет ДМТ, этот сегмент рынка мы удерживаем за собой, оставаясь одним из трех мировых его производителей протяжении последних 5 лет объем производства ДМТ, опустившись до 200 000 тонн в год, остается стабильным. Для того чтобы удержать эти позиции, необходимо максимально снизить себестоимость выпускаемого диметилтерефталата. Добиться этого возможно через модернизацию цеха ДМТ-4, которая предусматривает увеличение мощности до 150 000 тонн в год и снижение энергопотребления.

Цех ДМТ-3 планируем сохранить. Пока прорабатывается два варианта его дальнейшей загрузки: наработка ДМТ по давальческой схеме или переориентация на выпуск, например, изофталевой кислоты. Институт нефти и химии концерна «Белнефтехим» также предлагает свои варианты перепрофилирования цеха ДМТ-3 на производство продукции, связанной с переработкой продуктов нефтехимии.

В рамках программы углубленной переработки полимера, который мы получаем на базе мономера ТФК, на предприятии освоен выпуск преформ. В настоящее время на площадях ОАО «Могилевхимволокно» работают два термопластавтомата, выпускающие преформы для бутылок емкостью 2,1,5 и 1 литр. Из 6,5 тысячи тонн производимого в месяц пищевого полимера мы перерабатываем в преформы всего около 400 тонн. Задача - увеличить объемы переработки. Для этого необходимо приобретение еще одного пластавтомата и замена старого, выпускающего преформы для двухлитровой тары, на современный образец. Данный проект планируем реализовать уже в следующем году.

Рынок полиэфиров никогда не отличался стабильностью. В последние несколько лет он просто удивляет кардинальными изменениями. Кроме этого, востребованность продукции в условиях жесткой конкуренции напрямую зависит от ее качества и себестоимости. Пуск энергоустановки на территории предприятия — один из способов удешевить выпускаемую продукцию. Но стоимость электроэнергии—не единственная составляющая себестоимости. Практика показывает, что решить проблему может системный подход снижения внутренних издержек, предусмотренный специально разработанной программой. Такая имеется в ОАО «Могилевхимволокно»?

Ежегодно в каждом подразделении организации разрабатываются мероприятия по снижению затрат на единицу выпущенной продукции. Руководители подразделений на балансовой комиссии отчитываются по их выполнению.

В настоящее время работаем над снижением количества регенерированного этиленгликоля, процесс получения которого отличается повышенным энергопотреблением. Стоит задача все потоки этиленгликоля направить в цех регенерации летучих и органических растворителей ЗОС (завода органического синтеза), а аналогичный цех ЗСВ перепрофилировать. Это мероприятие значительно снизит потребление энергоресурсов.

Активно работаем и по снижению потребления технологического воздуха, например, на ЗОС. Продолжаем работу по снижению удельных норм сырья. На сегодня, правда, уже практически исчерпан резерв, дающий результат без капитальных вложений. Сейчас переходим на новый уровень действий по данному направлению деятельности - через модернизацию.

Прорабатываются вопросы по организации производства волокна из хлопьев бутылочного ПЭТ (флексов).

Все названные выше мероприятия способствуют снижению внутренних издержек, что положительно отражается на себестоимости выпускаемой на предприятии продукции.

В последнее воскресенье мая профессиональный праздник — День химика — отметят работники химической промышленности. Учитывая то, что Беларусь — страна, обладающая мощным нефтехимическим комплексом, который вносит наибольший из всех отраслей вклад в бюджет страны, этот день календаря действительно красный. День химика — знаковый праздник и для Могилева. В сердце образовавшегося химического кластера расположено ОАО «Могилевхимволокно» — визитная карточка города. Его видно издалека. Каждый день автобусы, троллейбусы, авто везут тысячи горожан на его производства.

В химии у каждого соединения есть своя формула. У Могилевхимволокно — формула УСПЕХа. Мы попытались ее вывести, побывав в организации в канун праздника.

У правленческие решения и грамотный менеджмент

За последнюю пятилетку в ОАО «Могилевхимволокно» использовано инвестиций в основной капитал на сумму 478,4 млрд рублей. И каждый рубль пошел на модернизацию производства, которое, несмотря на непростую экономическую ситуацию, работает с прибылью. Драйвером роста стали модернизация, инвестирование в современное оборудование и технологии.

Были введены в эксплуатацию новые мощности по производству ПЭТ-преформ для бутылок, в результате чего освоен выпуск преформ для бутылок емкостью 2 литра для газированных и негазированных напитков и бутылок емкостью 1 литр с широким горлышком для негазированных напитков и молочных продуктов.

Запустили в работу линию по переработке отходов ПЭТ, что позволило снизить затраты при переработке отходов, получаемых на разных стадиях производства ПЭТ, волокна и нитей.

Обновлено оборудование цеха трощения и крутки производства полиэфирных нитей за счет внедрения современного оборудования для трощения и кручения технических нитей. Благодаря модернизации удалось вывести из эксплуатации изношенное оборудование и обеспечить выпуск широкого диапазона сложений и кручений.
Организовано производство метиловых эфиров жирных кислот мощностью 50 тысяч тонн в год, являющихся компонентом для производства биодизельного топлива — альтернативного вида моторного топлива из возобновляемого источника сырья.

Расширен ассортимент выпускаемых полиэфирных нитей.

На производстве синтетических пленок ОАО «Могилевхимволокно» организовано производство многослойной пленки по технологии «Double-Buble» мощностью 2 тысячи тонн в год для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий.

С быт и освоение новых рынков

ОАО «Могилевхимволокно», как и большинству крупных предприятий, приходится приспосабливаться к сложным экономическим условиям. В связи с ограниченностью внутреннего рынка задача по наращиванию и диверсификации экспорта для организации остается весьма актуальной. По словам начальника управления и продаж готовой продукции Дмитрия Сергомассова, коммерческой службе в прошлом году удалось добиться определенных успехов в части диверсификации экспортных поставок. Суммарные отгрузки продукции организации на новые рынки в этот период достигли 15,192 млн. долларов.

Так как качество производимой продукции не уступает зарубежным аналогам, оно обеспечивает ей конкурентоспособность на зарубежных рынках. Всего организация отгружает продукцию почти в 30 стран мира. Среди новых стран-партнеров только за последний год появились Армения, Кыргызстан, Туркменистан, Узбекистан. В связи с расширением географии поставок освоены и новые сферы применения производимой продукции.

К слову, каждая страна проявляет заинтересованность к определенному виду продукции. Метиловые эфиры жирных кислот идут в Словакию, Польшу и Чехию, бутылочный ПЭТ востребован в Армении Венгрии, Кыргызстане, Литве, Польше, Сербии, Туркменистане, Узбекистане и Хорватии, пленочный ПЭТ закупает Российская Федерация, нетканые полотна пользуются спросом в Италии и Грузии.

Всего в 2010-2015 годах в ОАО «Могилевхимволокно» на производство был поставлен 31 вид продукции.

В 2016-м коммерческая служба не собирается сбавлять обороты. Еще большее внимание будет уделено политике продаж и стратегии маркетинга, в которых основной упор будет сделан на повышение эффективности продаж, диверсификацию экспорта, расширение торгового портфеля и повышение активности в сферах рекламной и выставочно-ярмарочной деятельности.

П олиэфирная продукция

«В 2015 году в ОАО «Могилевхимволокно» начата реализация проекта «Комплекс по производству полиэфирной продукции», предусматривающего реконструкцию существующего и строительство новых производств полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей, — рассказал о крупнейшем инвестиционном проекте организации заместитель главного инженера по техническому развитию Олег Бураков. — Стоимость проекта составляет 202 миллиона евро. Он будет реализован в два этапа».

Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха №2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тысяч тонн в год, из них волокна типа «конжугейт» — 25 тысяч тонн в год.

30 сентября 2015 года был подписан контракт с немецкой компанией на поставку необходимого оборудования. В целом же плановый срок завершения первой очереди — 2017 год.

Вторая очередь включает строительство технологически увязанных между собой новых производств полиэтилентерефталата текстильного назначения, полиэфирного волокна и технических нитей. Масштабный проект планируют завершить в 2019 году.

Реализация проекта позволит ОАО «Могилевхимволокно» не только вывести из эксплуатации высокозатратные устаревшие производства и повысить конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей за счет использования новых современных технологий, но и начать выпуск нового типа полиэфирного волокна «конжугейт», цена на которое выше, и расширить ассортимент полиэфирных нитей.

Е динство руководства и работников

Отточенный до мелочей профессионализм работающих, их ответственность, слаженность действий всего коллектива. В химическом производстве это важно, пожалуй, как ни в одной другой отрасли. Как отмечают специалисты управления по идеологической работе и кадрам, средний возраст работников не превышает 44 лет. Идет постепенное омоложение коллектива — это также приносит пользу общему делу. Для молодых специалистов важна работа на предприятии с многолетними традициями и опытными коллегами. Это хороший старт карьеры и возможность попасть в резерв руководящих кадров организации — в ОАО «Могилевхимволокно» делают ставку на молодежь.

Старшие сотрудники, наработавшие огромный профессиональный багаж, являются уникальным ресурсом предприятия. Они способны многому научить молодежь, приходящую в компанию, и, как правило, у них есть потребность в передаче своего опыта и наработок. Молодые же сотрудники могут стать локомотивом развития организации — они энергичны, хотят развиваться и обладают «незамыленным» взглядом, а недостаток опыта восполняют творческим подходом. «Наивные» вопросы, задаваемые новичками, помогают пересмотреть привычные и «само собой разумеющиеся» процедуры, увидеть резервы для развития. Таким образом, при сотрудничестве старшего и младшего поколений могут родиться самые перспективные и интересные инновации, сформироваться новые конкурентные преимущества предприятия.

Преданность общему делу достойно и оплачивается. Среднемесячная зарплата в 2015 году составила 6 млн. 341 тыс. рублей.

Х орошие перспективы

Новый год организация начала с крупных побед. По итогам социально-экономического развития за 2015 год ОАО «Могилевхимволокно» признано лучшим предприятием Октябрьского района г.Могилева среди предприятий промышленности и занесено на Доску почета Октябрьского района.

Также организация подтвердила звание лауреата Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2015 года. На республиканском профессиональном конкурсе полотно полиэфирное для кровельных материалов производства ОАО «Могилевхимволокно» было удостоено звания «Лучший товар Республики Беларусь-2015» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». А как после таких успехов почивать на лаврах и не двигаться вперед?

В своих выступлениях Президент Беларуси Александр Лукашенко не раз повторял, что 2016 год будет непростым для страны. И те предприятия, которые смогут выстоять, пройдут эту проверку на прочность, будут успешно работать в 2017-м и последующие годы. В ОАО «Могилевхимволокно» убеждены, что организация достойно пройдет это испытание. Конечно, необходим режим жесткой экономии, снижение издержек производства.

В апреле этого года ОАО «Могилевхимволокно» и Ивановский химико-технологический университет подписали соглашение о сотрудничестве. В рамках сотрудничества Могилева и Ивановской области по вопросам совместного развития волоконной отрасли Беларуси и текстильной отрасли Российской Федерации стороны подписали соглашение о сотрудничестве.

Предметом соглашения является совместная деятельность ОАО «Могилевхимволокно» и Ивановского государственного химико-технологического университета в нескольких направлениях: профориентационная работа, подготовка специалистов, повышение квалификации, стажировка и профессиональная переподготовка персонала, научно-исследовательская деятельность, другие области, представляющие взаимный интерес.

Легендарный бренд ОАО «Могилевхимволокно» из года в год подтверждает свою репутацию. Здесь понимают, что без постоянного обновления, совершенствования технологий, прогресса в энергосбережении, перевооружения можно вмиг потерять конкурентные преимущества. Отрадно, что в организации знают, как грамотно реализовать огромный потенциал предприятия. А значит, более высокие достижения еще впереди!

Екатерина Льдова, фото из архива газеты «Трудовая слава»

Снимок носит иллюстративный характер

Были времена, когда «Могилевхимволокно» (МХВ) являлось единственным градообразующим предприятием Могилева. Еще 40 лет назад на предприятии трудился каждый пятый работающий в экономике Могилева. Сегодня количество работников МХВ по сравнению с «застойными» годами советской власти снизилось в 5 раз. А «Могилевхимволокно» из градообразующего предприятия перешло в ранг бюджетообразующего. Но, с оговоркой.

Экономические кости Могилева

В конце 2015 года в Могилеве перестали существовать 562 субъекта хозяйствования со всеми негативными последствиями для экономики города и бывших работников данных субъектов. И если сегодня налоговая инспекция предъявила претензии к 3000 тунеядцев (кормить власть нужно ведь кому-то), то количество «дармоедов» по вине той же власти в 2016 году значительно должно увеличиться. Ведь только в последнее время ведущие предприятия города сократили 4000 работников, уйти которым просто некуда – если только на трудовые просторы России. Но Президент авторитетно заявил, что белорусские гастарбайтеры в соседнем государстве отсутствуют (юмор с черным окрасом), да и обездоленных могилевчан там не очень и ждут. Элементарный подсчет показывает, что безработных в Могилеве значительно больше, чем официально зарегистрированных 2000. И больше их в 10 раз, а реальная безработица достигает 14% от экономически активного населения.

Экономисты (это те, кто разные глупости нынешней «вертикали» власти облекает в исторически логическую схему развития) говорят о том, что в действии рыночная экономика. И выброшенная на улицу рабочая сила результат низкой конкурентоспособности могилевских предприятий. Хотелось бы напомнить горе-экономистам, что субъекты хозяйствования образуются не ради конкуренции, а для получения прибыли. А разорение субъектов хозяйствования в большинстве случаев лежит на совести разрушительной экономической политики некомпетентной власти.

Не на костях ли безработных (в том числе и за счет увольнения) будет строиться экономическая политика могилевских чиновников. Во-всяком случае, нагрузка на органы судебного исполнения (вакансий там нет) по изъятию средств граждан Могилева (да, и области тоже) запредельная.

Знаменитые на всю Европу

«Могилевхимволокно» в 1960-х годах фактически было всесоюзной стройкой – крупнейшее в Европе химической производство расположилось на 340 гектарах. В 1970-х годах на предприятии работало 28 тысяч человек, для которых был построен целый микрорайон в Заднепровье. На экспорт более чем в 30 стран мира отгружалось 65% продукции.

«Могилевхимволокно» – единственный в Беларуси производитель диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, полиэфирных волокон и нитей и основной поставщик сырья для легкой промышленности республики. Качество продукции подтверждено различного рода сертификатами.

В 2010 году ОАО «Могилевхимволокно» признано победителем городского соревнования среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.

До сих пор ОАО «Могилевхимволокно» обладает определенным инвестиционным потенциалом благодаря наличию свободных производственных площадей, находящихся на территории свободной экономической зоны «Могилев», на которой действует специальный льготный таможенный и налоговый режим.

От заката до…очередных инвестиций

К сожалению, мощности завода уже потеряли запас конкурентоспособности, в том числе и по причине дороговизны сырья. Дело в том, что в Беларуси производилось на начало 2010-х годов только половина потребности МХВ в параксилоле, цена на который в то время выросла в 9 раз (поставщик – «Белнефтехим»), а этиленгликоль не производился вообще. Несмотря на то, что ежегодно миллиарды рублей вкладывались в основные фонды предприятия, вместо наращивания объемов производства, МХВ стало сдавать позиции и «покатилось» в финансовую пропасть. В 2012 году, например, был снижен объем производства на 20%, а убытки предприятия составили более 100 млрд. рублей. Ситуация, хуже не придумаешь. Горисполком пошел навстречу руководству завода и практически всю социальную инфраструктуру (детсады) взял под свое «крыло». Это и есть многомиллиардная «оговорка» для бюджета города.

С другой стороны, создалось впечатление, что МХВ постоянно находится в состоянии реконструкции. В начале 2013 года опять было заявлено о необходимости инвестирования в производство 276 млн. долларов, которые были освоены до 2016 года. Но прибыли МХВ, на фоне часто сменяемых директоров, так и не получило. Сегодня руководство ОАО «Могилевхимволокно» опять поставило перед Главой государства необходимость инвестиций и тогда к 2020 году завод наконец-то получит прибыль. Глава согласился в очередной раз помочь.

Возрожденный завод искусственного волокна

В 2012 году с промышленной карты Могилева исчезло ОАО «Могилевский ЗИВ», на котором тогда работало более 1000 человек. И, что удивительно (экономисты, ау), прибыль завода достигала порой 2 млрд. рублей. Завод был весьма привлекателен для иностранных инвесторов и главным претендентом на приватизацию зарубежным собственником. Один из неразумных капиталистов даже способился вложить в производство 5 млн. долларов США, но сделка с ним так и не состоялась – средства инвестору возвратили продукцией, а ЗИВ …практически разорился. Ответственность за произошедшее была списана на тяжелые времена в экономике Беларуси в целом и чиновники остались при своих должностях и доходах.

Ушлые бюрократы быстро нашли выход из положения – присоединили ЗИВ к ОАО «Могилевхимволокно». При этом, безработными оказались 835 человек и только 150 было трудоустроено на МХВ. Следует заметить, что за три предыдущие годы «Химволокно» уже «оптимизировало» почти три тысячи работников. Да и самому заводу требовалось не менее 1 млрд. долларов инвестиций на модернизацию производства.

А тут еще и присоединенный ЗИВ, который без инвестиций в фактически новое производство, а работники без зарплаты, существовать не могли.

Но случилось чудо…как раз производство полиэтиленовой пленки, которое перешло в наследство к МХВ, является сегодня прибыльным. Полиэтиленовые разновидности упаковки пищевых продуктов являются конкурентоспособной продукцией, востребованной на белорусском рынке. Причем, потребности в продукции позволяют наращивать объемы производства: если полгода назад мощности по производству «пищевой» пленки задействованы были на 40%, сегодня уже на 80%. В июле 2016 года рентабельность производства в 2% обеспечивала неплохую прибыль заводу, но с наступлением холодов производство выходит лишь «в ноль». Однако, по расчетам специалистов, если полностью загрузить производственные мощности, то рентабельность производства подымется до 5%.

Следует заметить, что сделано это выгодное заводу производство умом, опытом и руками специалистов и рабочих бывшего ЗИВа. И с минимальным участием высшего руководства страны. И как пример возможности возрождения конкретного предприятия, если грамотно подойти к процессу…

Петр Мигурский

Кафедра экономики

РЕФЕРАТ

На тему:

Практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере ОАО «Могилевхимволокно»

Могилевское производственное объединение «Химволокно» (сокращенное наименование МПО «Химволокно») было создано в соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 июля 1975 года № 453 и действовало на принципах полного хозяйственного расчета.

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (далее Общество) создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002г. №186 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Могилевское производственное объединение «Химволокно» и Республиканского унитарного дочернего предприятия «Хоккейный клуб «Химволокно Могилев» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.

ОАО «Могилевхимволокно» осуществляет следующие виды деятельности: производство химических волокон и нитей с применением в производстве узлов и деталей из драгоценных металлов, химических реагентов (компонентов); производственного оборудования и запасных частей к нему; потребительских товаров; выполнение работ и оказание услуг.

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т.ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.

Предприятие обладает современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки.

ОАО «Могилевхимволокно» является градообразующим предприятием г. Могилева.

Предприятие входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии (концерн «Белнефтехим»).

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в
единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от
получения мономеров до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей,
нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

Решение о начале строительства предприятия было принято в 1965 году.

В 1970-1971 г.г. введена в эксплуатацию первая очередь предприятия в составе цеха по выпуску диметилтерефталата мощностью 54 тыс. тонн в год и производств полиэфирных волокон, технических и текстильных нитей по технологии английской фирмы «Ай-Си-Ай» с общим объемом выпуска 50 тыс. тонн в год.

В 1977 г, введено в эксплуатацию, а в 1980 г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год.

В 1991 году в составе объединения начала свою деятельность внешнеторговая экспортно-импортная фирма «ВСВ». Она установила и расширила торговые связи в Европе, Азии, Америке, Африке. Сегодня объединение сотрудничает более чем с 80 зарубежными фирмами.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и двух производств:

Завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат (действующая мощность 180 тыс. тонн в год) и полиэтилентерефталат (мощность 86 тыс. тонн в год);

завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна (действующая мощность 93,5 тыс. тонн в год); гранулят ПЭТ (96,33 тыс. тонн в год); композиционные материалы (1,8 тыс. тонн в год);

завод полиэфирных нитей (действующая мощность 20,1 тыс. тонн в год) выпускает нити технического назначения;

Производство синтетических комплексных нитей обеспечивает выпуск текстильных гладких и текстурированных нитей, суровых и крашеных (мощность 10,3 тыс. тонн в год), полиэфирной основы для кровельных материалов (мощность до 40 млн. м2. в год), нетканых полотен из полиэфирного волокна различного назначения, ленты обвязочной (мощность 600 тонн в год;

ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему.

С 01.09.2007 года в результате приобретения 100 % акций СП «Белпак» ЗАО совместное предприятие включено в состав общества в качестве структурного подразделения - цех дополиконденсации завода органического синтеза.

Основными целями деятельности предприятия являются: получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственников имущества, а также удовлетворение общественной потребности в продукции, работах и услугах на основе эффективных методов хозяйствования.

В настоящее время основной пакет акций сохраняется в собственности государства и по мере приватизации Правительством РБ предусмотрено предоставление инвесторам возможности участия в акционировании предприятия с приобретением пакета акций.

1. Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний мировых цен на основное сырье.

2. Многие ассортименты продукции предприятия уступают импортным аналогам по затратам энергоресурсов исырья. Техническое развитие предприятия, начиная с 90-х годов, резко затормозилось, применяемые технологии устарели.

3.По состоянию на 01.09.2008 г. степень износа основных производственных фондов составляет 76,2%, износ активной части основных фондов составляет 87,93%. Использование как морально, так и физически изношенного оборудования, является основной причиной высокой себестоимости производимой продукции. Кроме того, в последние годы на рынке возникла потребность в целом ряде новых видов полиэфирной продукции.

Учредителем предприятия является Министерство экономики Республики Беларусь. Предприятие является преемником прав и обязанностей названных предприятий в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать предприятию.

«Могилевхимволокно» является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.

Уставный фонд разделен на 149 375 170 (сто сорок девять миллионов триста семьдесят пять тысяч сто семьдесят) простых именных акций номинальной стоимостью 3 740 (три тысячи семьсот сорок) рублей каждая.

Акции Общества находятся в собственности его акционеров. Акционер Общества не обладает имущественными правами на собственность Общества за исключением случая его ликвидации.

Акции выпускаются в форме записей на счетах.

Органами управления на предприятии являются:

общее собрание акционеров;

наблюдательный совет.

Дирекция и генеральный директор являются исполнительными органами предприятия, в компетенцию которых входит решение всех вопросов, не составляющих компетенцию органов управления предприятия.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляет ревизионная комиссия.

Для проверки и подтверждения правильности годовой финансовой отчетности предприятие ежегодно привлекает аудитора, не связанного имущественными интересами с предприятием или его участниками. Предприятие освобождается от обязательной ежегодной аудиторской проверки, если в отчетном периоде ведомственной контрольно-ревизионной службой проведена ревизия его финансово-хозяйственной деятельности.

В течение трех рабочих дней со дня поступления на предприятие заключения аудитора, акта (справки) проверки, проведенной контролирующим органом, генеральный директор обязан выслать их копии каждому члену наблюдательного совета, председателю ревизионной комиссии.

Общее собрание акционеров является высшим органом управления предприятием. Наблюдательный совет является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет избирает председателя наблюдательного совета из числа его членов.

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляют дирекция (коллегиальный исполнительный орган) и генеральный директор (единоличный исполнительный орган).

Дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность в пределах компетенции, установленной законодательством, настоящим уставом, решениями собрания акционеров и наблюдательного совета.

Собрание акционеров или наблюдательный совет предприятия вправе установить порядок (утвердить Положение), на основании которого дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность. Дирекция, генеральный директор подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. Генеральный директор возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях.

Реорганизация предприятия (слияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование) может быть осуществлена по решению собрания акционеров. Иные основания и порядок реорганизации предприятия определяются законодательными актами.

Численность персонала на 31.12.2007г составляет 11348 человек. В первой половине 2007 года принято 169 чел., уволено 524 чел. Численность на 30.06.2007г. 10988 чел. Снижение численности составило 360 чел.

Рассмотрим экономические показатели развития предприятия.

Производственная программа по выпуску продукции выполнена. Сверх плана выпущено 338 тонн волокна, 479 тонн ПЭТФ товарного.

Перевыполнены показатели по темпам роста продукции промышленности и потребительским товарам. Затраты на 1000 руб. товарной продукции снижены, по сравнению с плановыми, с 1026 руб. до 1010,1 руб.

Планируемые убытки от производства продукции (980 млн. руб.) снижены на 581 млн. руб. и составили 399 млн. руб., рентабельность товарной продукции составила «минус» 1 % при плане «минус» 2,6 %. Снижен по сравнению с планом рост материалоемкости.

План реализации готовой продукции, в том числе на экспорт перевыполнен, в результате снижены запасы готовой продукции против плана на 230 млн. руб.

Планируемые убытки от реализации готовой продукции снижены на 803 млн. руб. и составили 980 млн. руб.

Чистая прибыль по итогам работы за 2007 год получена в объеме 55 млн. руб. и обеспечена за счет получения внереализационных доходов, из нее:

по головному предприятию 29 млн. руб. (в т.ч. покрытие убытков ДКиТ 73,4 млн. руб.), санаторий «Сосны» прибыль 26,2 млн. руб.

Основные показатели представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Показатели развития предприятия

Показатели
Товарная продукция в действ. ценах, млн. руб.
Темп производства тов. продукции в соп. ценах, %
Темп производства потреб. товаров, %
Затраты на 1000 руб. товарной продукции, руб.
Прибыль от производства, млн. руб.
Рентабельность товарной продукции, %
Снижение уровня материалоемкости
Запасы гот. продукции (без налогов), млн. руб.
Объем экспорта, тыс. долл.
Темп экспорта, %
Выручка от реализации продукции, млн.руб.
Рентабельность реализованной продукции, %
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.
Чистая прибыль по головному предпр., млн. руб.
Чистая прибыль, всего млн. руб.

По итогам за 12 мес. снижение себестоимости в результате выполнения мероприятий по снижению издержек структурными подразделениями составило 3,5 млрд. руб. при запланированном объеме 2,21 млрд. рубПо итогам работы за 2007 года выполнены целевые показатели по продукции промышленности, потребительским товарам, показателю энергосбережения инвестициям в основной капитал, экспорту. Обеспечено положительное сальдо внешней торговли. Ниже норматива запасы готовой продукции на складах.

Не достигнуты показатели:

по снижению материалоемкости, рост 0,3 %,

по удельному весу новой продукции,

по удельному весу сертифицированной продукции, следует отметить положительную динамику наращивания данного показателя, показатель рентабельности реализованной продукции, работ, услуг в июне имеет отрицательное значение, с начала года 3,3 %. Выполнение целевых показателей представлены в Таблице 2.

Таблица 2

Выполнение целевых показателей

	Показатели	на 2007 год
	Продукция промышленности в соп. ценах, %
	Производство потребительских товаров, %
	Экспорт товаров, %
	Импорт товаров, %
	Сальдо внешней торговли, тыс.$
	Темп роста валютных поступлений от экспорта товаров и услуг
	Снижение уровня материалоемкости, %
	Показатель по энергосбережению, %
	Рентабельность реализ.продукции, работ, услуг, %
	Уд. вес запасов в объеме производства (нетто), %
	Объем инвестиций в основной капитал, млн. руб.
	Темп роста инвестиций в основной капитал, %
	Доля новой продукции в общем объеме промышленного производства, %
	Доля сертифицированной продукции

По итогам работы за месяц превышения доведенных удельных норм нет. В целом по предприятию сэкономлено в пересчете на исходное сырье (тонн), таблица 3:

Таблица 3

Сэкономлено в пересчете на исходное сырье, тонн

В целом по предприятию по итогам работы за 2007 год достигнута экономия по теплоэнергии, по топливу перерасход.

Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход) указана в Таблице 4

Таблице 4

Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход

В денежном выражении экономия энергоресурсов за 2007 год составила 1869,6 млн. руб.

Выполнение плана поставок основного сырья указаны в Таблице 5

Таблица 5

Структура поставки основного сырья:

ПАРАКСИЛОЛ	2007 год
		уд.вес в общей поставке, %
Поставлено всего
в том числе:
из РБ (ОАО Нафтан)
Ввезенное в РБ:
в том числе:
из России, в т.ч.:
1) НПЗ Омск, из него:
2) ОАО Уфанефтехим
3) ООО ПО Киришинефтеоргинтез
из Дальнего зарубежья (Белоруснефть, БНТД)

В период январь-апрель при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставлял скидку с цены в размере 39%. В соответствии с приказом концерна от 26 апреля 2007г № 345 при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставляет скидку с цены в размере 22% на период с 1 мая по 31 мая 2007г и в соответствии с приказом концерна от 29.05.07г №449 скидка в размере 22% будет предоставляться до конца 2007 года.

Таблица 6

Динамика средних фактических цен на параксилол по импорту , $/тн (без НДС)

Средние контрактные цены (без НДС) по импорту на параксилол выше , чем цены на параксилол, производства ОАО «Нафтан», на 705 долл. за тонну (в 3,3 раза).

В заключение анализа можно сделать вывод, что предприятие «Могилевхимволокно» - крупнейший в Европе комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей. Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья до выпуска готовой продукции. Своей успешностью предприятие по праву должно быть обязано как локальному руководству, так и системе государственного управления всем нефтехимическим комплексом Республики Беларусь.

Для повышения результативности внешнеэкономической деятельности

в период до 2012 г. ОАО «Могилевхимволокно» рассматривает следующие

стратегические шаги:

Осуществлять работу на определенном рынке через ограниченное

число дилеров, что позволит избежать нездоровой конкуренции и ценовой

бесконтрольности;

Активизировать работу через представительства концерна

«Белнефтехим» в России, Украине, Прибалтике, Германии с привлечением

МИДа, Посольств Республики Беларусь в странах – основных рынках сбыта

продукции предприятия;

Быстро и гибко реагировать на изменение ценовой политики на

конкретных рынках;

Оперативно получать информацию от объектов товаропроводящей

сети о спросе на рынке, уровне цен, финансовом положении переработчиков,

стратегии конкурентов;

Постоянно принимать участие специалистами предприятия,

занимающихся ВЭД, в семинарах, стажировках, повышение квалификации

сотрудников на соответствующих курсах;

Активно участвовать в выставках и ярмарках на всех представляющих

коммерческий интерес рынках;

С целью разработки новых ассортиментов, улучшения качества

продукции, упаковки, стабильных поставок и решения других вопросов

проводить плановые встречи технологов предприятия с технологами заводов-

переработчиков;

Продолжить работы по отмене антидемпинговых санкций на ввоз

волокна полиэфирного в Турцию, совместно с МИД РБ и адвокатскими

конторами, представляющими интерес ОАО «Могилевхимволокно» в данном

Закупки сырья производить на конкурсной основе у

непосредственных производителей.

В период реализации Программы развития запланировано увеличение

прямых продаж продукции непосредственным потребителям.

ОАО «Могилевхимволокно» имеет имидж стабильного предприятия с

продукцией высокого качества и дальнейшая организация тесной работы с

потребителями, основанная на глубокой маркетинговой проработке рынков

сбыта позволит предприятию конкурировать на рынке полиэфиров.

Таким образом, основная цель ОАО «Могилевхимволокно» в

реализации продукции на данном этапе работы – сохранение и укрепление

позиций на рынках сбыта на основании глубоких маркетинговых

исследований, развитие собственной товаропроводящей сети, полное и

рациональное использование представительств концерна «Белнефтехим» за

рубежом, прямая работа с непосредственными переработчиками продукции

предприятия для наиболее полного удовлетворения их потребностей.

ЛИТЕРАТУРА

1. Статистический отчет ОАО «Могилевхимволокно» за 2007 год.

2. Экономика предприятия. Практикум: Учеб. пособие / А.Н.Сенько, Э.В.Крум. – Мн.: Выш. школа, 2002.

3. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. – Мн.: Выш. школа, 2003. – 383 с.